¿Qué es un molde de inyección de plástico? ¿Cómo funciona?

Uno de los ejes principales de la industria del plástico a nivel global es el uso de un molde de inyección, el cual, permite que el producto final sea estandarizado y fácil de producir en masa. Pero ¿Qué es un molde de inyección de plástico? y ¿Cómo funciona? Encuentra en este blog todo lo que necesitas saber al respecto:

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizando moldes. Los materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada.

Debido al parecido con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se denomina moldeo por inyección.

El moldeo por inyección es perfecto para la elaboración de altos volúmenes de producción con una excelente calidad. Para lograr esto, es indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboración muy precisa, y duración aceptable.

Los dos pasos más importantes en la producción de una pieza plástica son el diseño de la pieza y el diseño del molde.

El tipo de molde a elegir, para una pieza viene determinado esencialmente por consideraciones sobre el diseño del mismo.

Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas, incluidas aquellas con formas complejas, se pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias primas y productos en una amplia gama de industrias.

¿Qué papel juega el molde en el proceso de moldeo por inyección?

La principal tarea del molde de inyección es recibir y distribuir el material plástico fundido, para ser formado, enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.

Al diseñar el molde de inyección conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes:

• A partir de las especificaciones del termoplástico, hay que tener en cuenta su contracción, las características de flujo y abrasión y los requisitos de calentamiento y enfriamiento.

• Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las líneas de partición, zona de entrada, lugar de los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su construcción.

• Determinar el tipo de máquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseño del molde.

Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construcción de un molde: los materiales para su construcción, los métodos de elaboración del molde, diseño y características del molde y pieza a fabricar entre otros

¿Qué tipos de molde hay en el mercado?

Tan importante es el material que se utiliza para la construcción del molde como lo son los métodos que se emplean para la creación del mismo como son:

Electroerosión: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas eléctricas breves y consecutivas. Es necesaria la creación de un electrodo, de grafito o cobre, el cual va formando las cavidades del molde.

Colada: en este proceso el costo de la mecanización es alto y el tiempo empleado en la fabricación del molde puede ser considerable.

Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor cantidad de material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene como objetivo generar las superficies finales.

Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del molde con una superficie difícil para ser elaborada por mecanizado.

Tipos de máquina de inyección

Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como máquinas motorizadas accionadas por servomotores, máquinas hidráulicas accionadas por motores hidráulicos, y máquinas híbridas accionadas por una combinación de servomotor y motor hidráulico.

La estructura de una máquina de moldeo por inyección se puede resumir a grandes rasgos como una unidad de inyección que envía los materiales fundidos al molde, y una unidad de sujeción que opera el molde.

En los últimos años, el uso de CNC se ha adoptado cada vez más en las máquinas de moldeo por inyección, dando lugar a la popularidad de modelos que permiten una inyección a alta velocidad, bajo control programado.

Por otro lado, también se utilizan varias máquinas especializadas, como los modelos que forman las placas de guía de luz para monitores LCD.

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En conclusión, si una empresa planea desarrollar un nuevo producto plástico es de vital importancia conocer todos los puntos que intervienen en la construcción de un molde de inyección de plástico, esto, con el fin de no cometer errores que incrementen los costos de la organización.

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